1.質(zhì)量管理模塊的建立
質(zhì)量管理是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。當(dāng)前卷煙加工企業(yè)質(zhì)量管理的主要職能是為實現(xiàn)組織的質(zhì)量方針和目標(biāo)，制定完善的技術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn)，實施全過程的監(jiān)視與測量，通過質(zhì)量控制與改進，確保整個過程穩(wěn)定受控。
在質(zhì)量管理與MES整合過程中，首先在基于質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，在MES系統(tǒng)中分別建立了Iterspec、Unilab、SPC、報表四個功能模塊（圖1）， 組成質(zhì)量管理系統(tǒng)（QZ_MES），分別承擔(dān)不同的功能。通過各功能模塊與質(zhì)量管理職能的銜接，以及各功能模塊間的交互作用， 從而實現(xiàn)質(zhì)量管理的閉環(huán)式管理。
2.質(zhì)量管理功能模塊設(shè)計
2.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是為確保產(chǎn)品質(zhì)量建立的規(guī)范信息， 是生產(chǎn)過程中共同遵守的技術(shù)依據(jù)。這些規(guī)范信息的錄入、維護和輸出，通過MES系統(tǒng)的Iterspec功能模塊來實現(xiàn)，Iterspec功能模塊包含了煙葉原料、輔助材料、過程產(chǎn)品以及成品的加工工藝參數(shù)、BOM和質(zhì)量檢驗、考核標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范信息，這些信息隨MES將ER P下達的訂單分解后的生產(chǎn)工單傳遞至各生產(chǎn)工藝段，指導(dǎo)生產(chǎn)，并經(jīng)錄入（維護）、存儲之后可反復(fù)調(diào)用。
2.2監(jiān)視與測量
功能模塊是質(zhì)量檢驗人員錄入檢驗原始數(shù)據(jù)的客戶端，該模塊包括原料、材料、制絲過程、包裝與卷制、主流煙氣、感官質(zhì)量、卷煙成品入庫判定全生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗內(nèi)容。在生產(chǎn)中，系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的規(guī)則，自動觸發(fā)檢驗請求， 由系統(tǒng)自動、半自動、人工三種方式實現(xiàn)質(zhì)量檢驗原始數(shù)據(jù)的錄入， 并依據(jù)檢驗數(shù)據(jù)自動進行結(jié)果判定、存儲和輸出。
2.3質(zhì)量控制
通過計算過程能力指數(shù)， 評價工序過程加工能力， 對生產(chǎn)過程進行過程質(zhì)量控制。SPC功能模塊利用控制圖的原理，結(jié)合抽樣及檢測方法，提供了Xba r-R、Xba r-S、U圖、P圖、C圖等多種控制圖，以便于依據(jù)不同的質(zhì)量特性進行選擇， 及時進行質(zhì)量預(yù)警，排除生產(chǎn)過程異常因素的干擾，預(yù)防不合格品的發(fā)生。
2.4質(zhì)量改進
質(zhì)量管理模塊最終將各功能模塊的質(zhì)量信息進行收集， 按照日期、人、機、料、工序等條件或復(fù)合條件自動生成報表， 進行存儲和打印。同時，以餅圖、柱狀圖、趨勢圖等統(tǒng)計分析工具，直觀的反映質(zhì)量控制狀況， 一方面有利于發(fā)現(xiàn)存在的關(guān)鍵質(zhì)量問題，實施質(zhì)量改進，另一方面又能為質(zhì)量改進前后效果進行驗證， 有效促進質(zhì)量攻關(guān)活動的開展。
3.質(zhì)量管理模塊實現(xiàn)的功能
3.1質(zhì)量管理模塊發(fā)揮了可存儲性功能
質(zhì)量管理模塊提供了強大的信息存儲的空間，能夠?qū)⑷粘５募夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)變更信息、質(zhì)量檢驗的原始數(shù)據(jù)、過程質(zhì)量控制狀況進行存放，便于歷史數(shù)據(jù)的查詢和質(zhì)量問題的追溯， 減少了日常記錄管理和手工模式查詢操作的時間，節(jié)省了原始記錄存放空間， 可以讓質(zhì)量管理人員騰出更多時間與空間從事其他
工作，提高了工作效率。
3.2質(zhì)量管理模塊實現(xiàn)了統(tǒng)計報表功能
為了便于掌握質(zhì)量管理信息， 質(zhì)量管理模塊根據(jù)存儲的大量數(shù)據(jù)、預(yù)先設(shè)置的計算公式，以及統(tǒng)計報表模板，自動生成多層次和多角度統(tǒng)計報表，將點狀的質(zhì)量數(shù)據(jù)連成了網(wǎng)狀信息，并在廠內(nèi)實現(xiàn)共享功能， 不同部門及不同崗位人員依據(jù)各自的權(quán)限設(shè)置，都能夠通過瀏覽器進行查詢、瀏覽與自身相關(guān)的質(zhì)量信息， 提高了質(zhì)量信息溝通的及時性和準(zhǔn)確性。
3.3質(zhì)量管理模塊探索了統(tǒng)計分析工具的應(yīng)用
MES系統(tǒng)是一個建立在
數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)之上的管理系統(tǒng)，其中容納了大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)， 為了將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有用的質(zhì)量信息，實現(xiàn)以準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)管理質(zhì)量，為質(zhì)量決策服務(wù)，在統(tǒng)計報表的基礎(chǔ)上，探索性的應(yīng)用了控制圖、餅圖、趨勢圖等統(tǒng)計分析工具，直觀的反映生產(chǎn)過程質(zhì)量控制現(xiàn)狀，分析當(dāng)前的主要質(zhì)量問題，預(yù)防不合格品的發(fā)生，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。
4.質(zhì)量管理模塊實現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)
質(zhì)量檢驗?zāi)K以Simatic IT unilab為開發(fā)工具，以
Oracle作為后臺數(shù)據(jù)庫開發(fā)的C/S結(jié)構(gòu)應(yīng)用系統(tǒng)，應(yīng)用程序通過Configuration配置后連接數(shù)據(jù)庫。MES的工單啟動時，西門子的生產(chǎn)建模工具PM（Production modeler）調(diào)用unilab的COM方法進行檢驗樣本的自動創(chuàng)建。對于數(shù)據(jù)的自動采集，制絲檢驗數(shù)據(jù)利用西門子的Historial組件連接自動化控制系統(tǒng)完成實時數(shù)據(jù)采集， 卷包檢驗數(shù)據(jù)利用Simatic IT Uniconnect組件與綜合
測試臺連接采集物理檢驗指標(biāo)數(shù)據(jù)。避免了手工錄入數(shù)據(jù)的錯誤，減少了勞動量， 提高了工作效率。對于樣本得分，unilab在后臺利用VBA按interspec制定的考核標(biāo)準(zhǔn)計算出考核得分。C/S模式具有交互性強、存儲模式安全、相應(yīng)速度快等優(yōu)點。
5.總結(jié)
通過對MES系統(tǒng)在質(zhì)量管理應(yīng)用中的研究，初步實現(xiàn)了質(zhì)量規(guī)范信息的傳遞、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制等質(zhì)量管理職能，完善了質(zhì)量管理手段，增強了質(zhì)量管理的能力。同時，在應(yīng)用過程中我們更加認(rèn)識到，加強質(zhì)量管理基礎(chǔ)建設(shè)，完善質(zhì)量管理制度，規(guī)范質(zhì)量管理流程，提高MES系統(tǒng)運行與質(zhì)量管理實際職能的集成能力，是確保MES系統(tǒng)與質(zhì)量管理達到高效整合的關(guān)鍵
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