A
ABC
Classification--ABC分類法對于庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然后劃分為三大類，分別稱為A類、B類和C類。A類物料價值最高，受到高度重視，處于中間的B類物料受重視程度稍差，而C類物料價值低，僅進(jìn)行例行控制管理。ABC分類法的原則是通過放松對低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。
AbnormalDemand--反常需求
ActionMessage--措施信息MRPII系統(tǒng)的一類輸出信息，說明為糾正現(xiàn)存問題或潛在問題需要采取的措施及措施類型。例如，"下達(dá)訂單"、"重新排產(chǎn)"、"取消"等。Action-report-flag--活動報告標(biāo)志Activity-basedCosting(ABC)--基于活動的成本核算進(jìn)行成本核算時，對已完成的活動所發(fā)生的成本，先進(jìn)行累計，再把總成本按照產(chǎn)品種類、顧客群、目標(biāo)市場或者項目課題進(jìn)行分?jǐn)?。這一核算系統(tǒng)所應(yīng)用的成本核算基礎(chǔ)，較之把總成本分?jǐn)偟街苯尤斯ず蜋C(jī)器工時的方法，更加貼近實際情況。也稱為吸收式成本核算（AbsorptionCosting）。
ActualCapacity--實際能力
ActualCosts--實際成本
Adjust-on-hand--調(diào)整現(xiàn)有庫存量
Allocation--已分配量在MRPII系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。已分配量是尚未兌現(xiàn)的庫存需求。
AlternativeRoutine--替代工序
AnticipatedDelayReport--拖期預(yù)報一種由生產(chǎn)和采購部門向物料計劃部門發(fā)出的報告，說明哪些生產(chǎn)任務(wù)或采購合同不能按期完成、原因何在以及何時可以完成。拖期預(yù)報是閉環(huán)MRP系統(tǒng)的基本組成部分。除了特別大的公司以外，拖期預(yù)報一般由人工編制。
Assembly--裝配
AssemblyOrder--裝配訂單
AssemblyPartsList--裝配零件表
Rescheduling--計劃自動重排允許計算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時，自動改變預(yù)計入庫量的交貨日期。一般不推薦這種方法。
AvailableMaterial--可用材料
AvailableInventory--可達(dá)到庫存
AvailableStock--達(dá)到庫存
AvailableWork--可利用工時
Available-to-promise--可簽約量公司庫存量或計劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。這種數(shù)字通常可由主生產(chǎn)計劃計算出來，并作為簽訂銷合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。AverageInventory--平均庫存BBackflush--倒沖法根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過展開物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。
Backlog--未完成訂單所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。也稱為未結(jié)訂單。
BackScheduling--倒序計劃計算開工日期及完工日期的一種方法。生產(chǎn)計劃的計算由合同的交貨日期開始，進(jìn)行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。BackOrder--欠交訂單
Balance-on-handInventory--現(xiàn)有庫存余額
BatchNumber--批號
BatchProduction--批量生產(chǎn)
Benchmarking--標(biāo)桿瞄準(zhǔn)指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、成本和經(jīng)營實踐，與那些相應(yīng)方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較，以改進(jìn)本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個不間斷的精益求精的過程。
BillofLabor--工時清單
BillofLading--提貨單
BillofMaterial--物料清單構(gòu)成父項裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的各子項的數(shù)量。物料清單和主生產(chǎn)計劃一起作用，來安排倉庫的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待采購件的種類和數(shù)量?？梢杂枚喾N方法描述物料清單，如單層法、縮進(jìn)法、模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為"配方"、"要素表"或其他名稱。
BranchWarehouse--分庫
BusinessPlan--經(jīng)營規(guī)劃包括預(yù)計收入、成本和利潤，通常還有預(yù)算和計劃的資產(chǎn)負(fù)債表及現(xiàn)金流量表（資金來源和資金運用）的文件。通常僅用貨幣單位表述。盡管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語來表述，但二者應(yīng)該是一致的。
Buyer--采購員
CCapacityManagement--能力管理指企業(yè)管理活動中，為更好地執(zhí)行所有的生產(chǎn)進(jìn)度安排，建立生產(chǎn)能力的限額或水平并對其進(jìn)行度量、監(jiān)控及調(diào)整的職能。具體如生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和派工單等等。能力管理體現(xiàn)在資源計劃、粗能力計劃、能力需求計劃和投入/產(chǎn)出控制等四個層次。CapacityRequirementsPlanning(CRP)--能力需求計劃
確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞力和機(jī)器資源的過程。在MRP系統(tǒng)中，已下達(dá)的車間訂單和計劃訂單是能力需求計劃的輸入。能力需求計劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時區(qū)、不同工作中心上的工時數(shù)。有時會出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計劃分析認(rèn)為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力足以完成主生產(chǎn)計劃，而能力需求計劃經(jīng)過更細(xì)致的分析，得出在某些時段生產(chǎn)能力不足的結(jié)論。
CarryingCost--保管費
CarryingCostRate--保管費率CellularManufacturing--單元式制造指在一條生產(chǎn)線或一個機(jī)器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過程。ChangeLotDate--修改批量日期
ChangeStructure--修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)ChangeRoute--修改工序
CheckPoint--檢查點
ClosedLoopMRP--閉環(huán)物料需求計劃
圍繞物料物料需求計劃而建立的系統(tǒng)，包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃和能力需求計劃與其他計劃功能。進(jìn)一步地，當(dāng)計劃階段完成并且作為實際可行的計劃被接收以后，執(zhí)行階段隨之開始。這包括投入/產(chǎn)出控制、車間作業(yè)管理、派工單以及來自車間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報。"閉環(huán)"一詞所指的，不僅包括整個系統(tǒng)的這些組成部分，并且還包括來自執(zhí)行部分的反饋信息，目的在于使計劃在任何時候都保持有效。
CommonRouteID--通用工序標(biāo)識
Computer-integratedManufacturing(CIM)--計算機(jī)集成制造
利用計算機(jī)系統(tǒng)和管理哲學(xué)，將整個生產(chǎn)制造組織集成為一體，以提高組織運作效率。也指應(yīng)用一臺計算機(jī)，把原先相互獨立的不同計算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)通成為一個內(nèi)部一致、高度集成的整體。例如，計算機(jī)集成制造技術(shù)可以實現(xiàn)預(yù)算規(guī)劃、CAD/CAM、流程控制、成組技術(shù)系統(tǒng)、MRPII以及財務(wù)報告系統(tǒng)的相互溝通。
ConfigurationCode--配置代碼
ConstraintsManagement/TheoryofConstraints(TOC)--約束管理/約束理論
簡單的講，約束理論是關(guān)于企業(yè)應(yīng)作哪些變化以及如何最好地實現(xiàn)這些變化的理論。具體一些，約束理論是這樣一套管理原則──幫助企業(yè)找出目標(biāo)實現(xiàn)過程中存在的障礙，并實施必要的改變來消除這些障礙。約束理論認(rèn)為，對于任何一個系統(tǒng)來說，如果它的投入/產(chǎn)出過程可以按環(huán)節(jié)或者階段進(jìn)行劃分，而且一個環(huán)節(jié)的產(chǎn)出依賴于前面一個或多個環(huán)節(jié)的產(chǎn)出的話，那么，這個系統(tǒng)最終的產(chǎn)出將受到系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率最低的環(huán)節(jié)的限制。換言之，任何一個鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環(huán)節(jié)。
在論及生產(chǎn)制造企業(yè)時，約束理論認(rèn)為企業(yè)的目標(biāo)就是取得更多的利潤。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，可以有三條途徑：增加產(chǎn)銷率，減少庫存，減少運營費用。這三條途徑中，正如約束理論奠基者Dr.Goldratt所說，減少庫存和減少運營費用會碰到最低減少到0的限制，而對于通過提高產(chǎn)銷率來取得更多利潤的可能性，則是無窮無盡的。此外，約束理論還發(fā)展出一系列工具，來幫助企業(yè)重新審視自己的各種行為和措施，看它們對于企業(yè)目標(biāo)的實現(xiàn)產(chǎn)生了怎樣的有利或不利的影響。
CostedBillofMaterial--依成本的材料清單
CriticalPart--急需零件
CumulativeLeadTime--累計提前期
指完成某項活動的最長時間。對于任一MRP計劃物料項目來說，其累計提前期可以通過遍歷該項物料的物料清單中各條路徑來得到，即將各路徑上所有低層次項目提前期的最大累計值定義為該項目的累計提前期。也稱為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。
CurrentRunHour--現(xiàn)有運轉(zhuǎn)時間
CurrentRunQuantity--現(xiàn)有運轉(zhuǎn)數(shù)量
CycleCounting--周期盤點
一種庫存盤點方法。庫存按計劃定期盤點，而不是一年才盤點一次。例如，某種物料的庫存達(dá)到訂貨點時，或新物料到庫時都可以進(jìn)行盤點。也可以事先訂立某種一貫的盤點原則，比如對價值高并且流動快的物料多盤點；對價值低或流動慢的物料少盤點。最有效的周期盤點制度要求每個工作日清點一定數(shù)目的物料。周期盤點最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點存貨（如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問題），進(jìn)而追究其原因，最終消除導(dǎo)致問題產(chǎn)生的根本因素。
D
DateAdjust--調(diào)整日期
DateAvailable--有效日期
DateChanged--修改日期
DateClosed--結(jié)束日期
DateDue--截止日期
DateinProduced--生產(chǎn)日期
DateInventoryAdjust--庫存調(diào)整日期
DateObsolete--作廢日期
DateRequired--需求日期
DateReceived--收到日期
DateReleased--交付日期
DatetoPull--發(fā)貨日期
DeadLoad--空負(fù)荷
Demand--需求
對指定產(chǎn)品或零部件的需要，這種需要可能來源于客戶訂單、預(yù)測、廠際訂貨、分庫、維修部門，也可能來自較高一層的零件或產(chǎn)品。
DemandManagement--需求管理
指認(rèn)識和管理對產(chǎn)品的全部需求，并確保主生產(chǎn)計劃反映這些需求的功能。需求管理包括：預(yù)測、訂單錄入、訂單承諾、分庫需求、非獨立需求、廠際訂單及維修件需求等。
DemonstratedCapacity--實際能力
由實際完成數(shù)據(jù)計算出的能力。實際能力的計算通常用生產(chǎn)的項目乘上每個項目的標(biāo)準(zhǔn)工時再加上標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備時間。
DependentDemand--非獨立需求
當(dāng)對一項物料的需求與對其他物料項目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時，稱為非獨立需求。這些需求是計算出來的而不是預(yù)測的，對于具體的物料項目，有時可能既有獨立需求又有非獨立需求。
Direct-deductInventoryTransactionProcessing--直接增減庫存處理法
指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫時，減少該項物料的帳面（計算機(jī)內(nèi)）庫存數(shù)；當(dāng)物料入庫時，增加該項物料的帳面庫存數(shù)。帳面數(shù)據(jù)隨物料的出入庫同步更新。因此，帳面的庫存記錄就是實際庫存的反映。
DisbursementList--發(fā)料單
DispatchList--派工單
根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通知給生產(chǎn)車間。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級、物料存放地點、數(shù)量及能力需求的詳細(xì)信息，所有這些信息都是按工序排列的。派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進(jìn)行調(diào)整。也稱為調(diào)度表或工長日報表。
DistributionResourcePlanning(DRP)--分銷資源計劃
是分銷需求計劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源（如倉儲空間、勞動力、貨幣資金、運輸工具等等）的計劃。
Drum-buffer-rope--鼓－緩沖－繩子
是在通過對資源進(jìn)行計劃和控制，以實現(xiàn)產(chǎn)銷率最大化的過程中最常用的技術(shù)。瓶頸約束控制著企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率──"鼓點"。從計劃和控制的角度來看，"鼓"反映了系統(tǒng)對約束資源的利用程度。為充分利用瓶頸的能力，一般要設(shè)置一定的"緩沖"，來防治生產(chǎn)過程中的波動。瓶頸通過"繩子"對其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快速、有效地通過非瓶頸環(huán)節(jié)。所以，"繩子"起的是串聯(lián)和傳遞的作用，以驅(qū)動系統(tǒng)的所有部分按"鼓"的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。
E
EconomicOrderQuantity(EOQ)--經(jīng)濟(jì)訂貨批量
是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或自制）的數(shù)量。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來訂貨時，可實現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和最小化?；竟绞牵?
經(jīng)濟(jì)訂貨批量＝Squat(2*年訂貨量*平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生成本/每件存貨的年儲存成本)
注：Squat()函數(shù)表示開平方根。
EngineeringChangeEffectDate--工程變更生效日期
EngineeringChangeEffectWorkOrder--工程變更生效單
EngineeringStopDate--工程停止日期
ExceptionControl--例外控制
ExcessMaterialAnalysis--呆滯材料分析
ExpediteCode--急送代碼
F
FabricationOrder--加工訂單
FillBackorder--補(bǔ)足欠交
FirmPlannedOrder--確認(rèn)的計劃訂單
指在數(shù)量和時間上已確認(rèn)的計劃訂單。這種訂單不能由計算機(jī)改變，而只能由計劃員改變。這種做法有助于計劃員對物料和能力問題做出反應(yīng)。此外，確認(rèn)的計劃訂單還是闡明生產(chǎn)計劃的常規(guī)方法。
FinalAssemblyLeadTime--總裝提前期
FixedOrderQuantity--固定訂貨批量
一種批量訂貨方法，每次訂貨時都采用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。
FlowShop--流水車間
在這樣的車間里，機(jī)器和操作工通常處理標(biāo)準(zhǔn)的、連續(xù)的物流。操作工總是對每批生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行同樣的操作。流水車間一般是大批量生產(chǎn)車間或具有連續(xù)生產(chǎn)布局的車間。車間的布局，即機(jī)器、工作臺及裝配線等等的排列方法，是為便于產(chǎn)品流動而設(shè)計的。流程工業(yè)（如化工、石油加工、油漆等）是流水車間的典型例子。每種產(chǎn)品，盡管材料規(guī)格不同，整個車間總是采用同樣的流程。
FocusForecasting--集中預(yù)測
允許用戶去模擬眾多的預(yù)測技術(shù)的效果，從而選出最有效的方案的系統(tǒng)。vvvvvvv
FullPegging--完全跟蹤
指系統(tǒng)自動跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終項目(或合同號）的能力。
G
GenerallyAcceptedManufacturingPractices--通用生產(chǎn)管理原則
指一整套不受具體技術(shù)影響的原則，闡明制造企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行管理。其中包括如下要素：對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求，市場工作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)系，高層領(lǐng)導(dǎo)對生產(chǎn)計劃過程的控制，將上層計劃有效地轉(zhuǎn)換為各種詳細(xì)計劃的系統(tǒng)能力，等等。
GrossRequirements--毛需求
I
IndependentDemand--獨立需求
當(dāng)對某項物料的需求與對其他物料的需求無關(guān)時，則稱這種需求為獨立需求。例如對成品或維修件的需求就是獨立需求。
InProcessInventory--在制品庫存
Input/OutputControl投入/產(chǎn)出控制
一種能力控制技術(shù)，它將工作中心的實際產(chǎn)出與由能力需求計劃產(chǎn)生并由生產(chǎn)部門批準(zhǔn)的計劃產(chǎn)出相比較。并且監(jiān)控投入，以檢查是否與計劃一致，這樣，當(dāng)工作中心不能得到加工作業(yè)時，也不期望它有產(chǎn)出。
InspectionID--檢驗標(biāo)識
InterplantDemand廠際需求
物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計劃通常以同樣的方式處理。
InventoryCarryRate--庫存周轉(zhuǎn)率
InventoryLocationType--倉庫庫位類型
InventoryTurnover--庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)
一年中存貨流動或循環(huán)的次數(shù)，是對為支持一定水平的銷售活動的庫存投資的度量。計算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。
IssueOrder--發(fā)送訂單
Item--物料項目
任何一種自制或采購的零部件或組裝件，如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。
ItemRecord--項目記錄
即物料項目的主記錄，一般包括標(biāo)識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等）。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計劃訂貨數(shù)據(jù)。項目記錄通過物料清單（或稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）聯(lián)系在一起。
J
JobShop--加工車間
一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞著不同類型設(shè)備或工序來組織的，如鉆床、鍛壓機(jī)、車床、裝配線等。
Just-in-time(JIT)--準(zhǔn)時制生產(chǎn)
指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動。只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品
所需要的，包括從原材料開始的各個在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。
準(zhǔn)時制生產(chǎn)的主要思想有：盡可能地減少庫存；產(chǎn)品質(zhì)量追求零缺陷；通過縮短調(diào)整準(zhǔn)備時間、等待隊列長度，減少批量等來壓縮提前期等等。
狹義上指在需要的時間把物料送達(dá)需要的地方。它的實施是每道工序都與后續(xù)的工序同步，以使庫存最少。
廣義上適用于加工車間、流程生產(chǎn)以及重復(fù)型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型。與"短周期生產(chǎn)"、"無庫存生產(chǎn)"、"零庫存"意義類似。
國內(nèi)文獻(xiàn)有時也譯作"及時生產(chǎn)"。
?
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K
Kanban--看板
是個日語名詞，表示一種掛在或貼在盛裝在制品的容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖象等?？窗迨墙沂九疲梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。看板通常是裝在透明的長方形乙烯封套中，為得是在工廠環(huán)境中保護(hù)卡片不受損壞。
常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板（或生產(chǎn)通知看板）和運送看板（或取貨看板）。生產(chǎn)看板指在一個工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。運送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件號，到前到工序（或協(xié)作廠）領(lǐng)取的看板。
L
LaborHour--人工工時
LastShipmentDate--最后運輸日期
LeadTime--提前期
完成一項活動所需要的時間。這種活動通常指物料和產(chǎn)品的獲得，無論是從外面購入的還是用自己的設(shè)備制造的。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成：訂單準(zhǔn)備時間、排隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。
Level--層
在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，每個零件都被指定一個層次代碼，標(biāo)識該零部件的相對層次。通常，最終產(chǎn)品被指定為0層，直接組成它的部件被指定為1層，依此類推。MRP展開從0層開始，每次向下展開一層。
LineItem--單項產(chǎn)品
Load--負(fù)荷
在加工之前所計劃的工作量，常以工時或產(chǎn)品件數(shù)表示。
LoadLeveling--負(fù)荷量
LoadReport--負(fù)荷報告
LocationCode--倉位代碼
LocationRemarks--倉位備注
LocationStatus--倉位狀況
LotID--批量標(biāo)識
LotNumber--批量編號
LotSize--批量
LotforLot--按需訂貨
MRP的一種訂貨技術(shù)，生成的計劃訂單在數(shù)量上等于每個時間段的凈需求量。
LowLevelCode低位碼
M
MachineCapacity--機(jī)器能力
MachineLoading--機(jī)器加載
對某時間段內(nèi)下達(dá)的訂單，由工序計劃產(chǎn)生工時數(shù)，然后按工作中心進(jìn)行累加。機(jī)器加載不同于能力需求計劃，它不使用來自MRP的計劃訂單，而只處理關(guān)于預(yù)計入庫量的訂單。因此，它的作業(yè)是有限的。
MakeorBuyDecision--外購或自制決策
Make-to-orderProduct--面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品
最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。為了縮短向客戶的交貨期，對于具有較長提前期的零部件要在訂單到達(dá)之前做出計劃。對于選件或其它子部件在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)存放在倉庫里。這種生產(chǎn)方式，通常也稱為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)。
Make-to-stockProduct--面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品
最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運的，因此在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)制成。也稱為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。
ManufacturingCycleTime--制造周期時間
ManufacturingResourcePlanning(MRPII)--制造資源計劃
對于制造企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效計劃的一種方法。MRPII包括許多相互聯(lián)系的功能：經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財務(wù)報告集成在一起。制造資源計劃是閉環(huán)MRP的直接發(fā)展和延伸。MRPII也稱為基于網(wǎng)絡(luò)計劃的管理系統(tǒng)。
MasterProductionSchedule(MPS)--主生產(chǎn)計劃
預(yù)先建立的一份計劃，由主生產(chǎn)計劃員負(fù)責(zé)維護(hù)。主生產(chǎn)計劃是驅(qū)動MRP的一整套計劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等。
MaterialCost--物料成本
MaterialIssuesandReceipts--物料發(fā)送和接收
MaterialRequirementsPlanning(MRP)--物料需求計劃
利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃計算物料需求的一套技術(shù)。物料需求計劃產(chǎn)生下達(dá)補(bǔ)充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時間段的，當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時，MRP會建議重排未結(jié)清單。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點更好的庫存管理方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計劃技術(shù)，即建立和維護(hù)訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。
MPSBookFlag--MPS登陸標(biāo)志
MultipleLocation--多重倉位
N
NetChangeMRP--凈改變式MRP
計算機(jī)處理物料需求計劃的一種方法。物料需求計劃連續(xù)保留在計算機(jī)里。當(dāng)需求、未結(jié)訂單、庫存狀態(tài)或物料清單等有所改變時，則僅對受這些改變影響的零部件進(jìn)行需求展開重排。
NetRequirements--凈需求
在MRP里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預(yù)計入庫量計算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計劃訂單。
NewLocation--新倉位
NewParent--新組件
NewWarehouse--新倉庫
NoActionReport--不活動報告
O
On-handBalance--現(xiàn)有庫存量
庫存記錄所顯示的實際存儲在倉庫里的物料數(shù)量。
OpenOrder--未結(jié)訂單
指尚未完成的生產(chǎn)訂單或采購訂單。
OrderEntry--訂單輸入
接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語的過程，最簡單的情況是生成成品的發(fā)貨文件，較為復(fù)雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動。
OrderPoint--訂貨點
OrderPolicy--訂貨方針
OrderRemarks--訂貨備注
OrderPromising--訂貨承諾
給出發(fā)貨承諾的過程?；卮鹬T如什么時候可以發(fā)貨之類的問題。對于面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對物料和能力的檢查。
P
Parent--雙親
Part--零件
PartBills--零件清單
PartNumber--零件編號
PartLot--零件批次
Pegging--反查
在MRP中，對于某個指定的物料項目，通過反查顯示該項物料的毛需求及已分配量的來源的詳細(xì)情況。所以，反查是給出物料實際用在哪里的信息。
Picking--領(lǐng)料/提貨
為制造產(chǎn)品從庫存中領(lǐng)取原材料或零部件，或者為了向客戶發(fā)貨從庫存中提取完工產(chǎn)品的過程。
PickingList--領(lǐng)料單
標(biāo)識所需要的零部件或完工產(chǎn)品名稱及數(shù)量，作為領(lǐng)料或提貨依據(jù)的文件。
PlannedOrder--計劃訂單
當(dāng)出現(xiàn)凈需求時，MRP即生成訂貨數(shù)量和交貨日期的建議，即計劃訂單。計劃訂單由計算機(jī)生成并且僅存放于計算機(jī)中，如果條件發(fā)生變化，下次MRP處理可能改變或刪除原來的計劃訂單。處于某一層的計劃訂單將分解成下一個低層物料的毛需求。計劃訂單與預(yù)計入庫量也是能力需求計劃的輸入，用以計算出未來時區(qū)內(nèi)的能力總需求。
Post-deductInventoryTransactionProcessing--后減庫存處理法
一種庫存記帳方法。物料項目的帳面（存于計算機(jī)中）庫存量是在其父項或裝配件的活動完成之后才被減去。這種方法的缺點是帳面記錄與實際庫存經(jīng)常不一致。這種方法也稱為倒沖法。
Pre-deductInventoryTransactionProcessing--前減庫存處理法
一種庫存記帳方法。物料項目的帳面（存于計算機(jī)中）庫存量在發(fā)料之前，即對其父項或裝配件產(chǎn)生預(yù)計入庫量之時即被減去。這種方法的缺點是帳面記錄與實際庫存經(jīng)常不一致。
PriceInvoice--發(fā)票價格
PricePurchaseOrder--采購訂單價格
PriorityPlanning--優(yōu)先計劃
ProductControl--產(chǎn)品控制
ProductionLine--產(chǎn)品線
ProductionRate--產(chǎn)品率
ProductionTree--產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹
ProductionPlanning--生產(chǎn)規(guī)劃編制
是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水平的功能。其主要目的是通過提高或降低庫存或未完成訂單水平來確定可以達(dá)到管理目標(biāo)的生產(chǎn)率，同時要努力保持生成均衡。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類來表述的。必須為足夠長的計劃期作出關(guān)于勞力、設(shè)備、工具、物料和資金的計劃，以便實現(xiàn)整體管理目標(biāo)。在不同的企業(yè)中可以用不同的計量單位來表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標(biāo)準(zhǔn)小時、噸位、工人數(shù)、臺、件、貨幣單位等等。由于這個規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務(wù)，所以，它的編制必須要有來自市場、制造、工程技術(shù)、財務(wù)、物料等方面的信息。然后，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細(xì)的計劃的依據(jù)。
ProjectedAvailableBalance--預(yù)計可用庫存
預(yù)計未來可用的庫存。計算公式是：現(xiàn)有庫存量－需求量＋預(yù)計入庫量＋計劃訂貨量。
PurchaseOrderTracking--采購訂單跟蹤
Q
QuantityAllocation--已分配量
QuantityAtLocation--倉位數(shù)量
QuantityBackorder--欠交數(shù)量
QuantityCompletion--完成數(shù)量
QuantityDemand--需求量
QuantityGross--毛需求量
QuantityIn--進(jìn)貨數(shù)量
Queue--隊列
指在生產(chǎn)過程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。當(dāng)隊列增大時，平均提前期及在制品庫存也將增大。
QueueTime--排隊時間
工作開始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時間。排隊時間是整個生產(chǎn)提前中的一部分，排隊時間的增加會導(dǎo)致生產(chǎn)提前期的增加。
R
RegeneratedMRP--重生成式MRP
在計算機(jī)里處理MRP的一種方法。它將主生產(chǎn)計劃依照物料清單全部重新展開，一般每周一次，以維護(hù)優(yōu)先級的有效性。此時，新需求和計劃訂單完全是重新生成的。
ReschedulingAssumption--重排假設(shè)
MRP的基本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。因此，將所有預(yù)計入庫量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的計劃訂單。
ResourceRequirementsPlanning--資源需求計劃
見Rough-cutCapacityPlanning(粗能力計劃)
Rough-cutCapacityPlanning--粗能力計劃
將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成對主要資源的能力需求的過程，包括勞動力、設(shè)備、庫存空間及供應(yīng)商的能力，有時還要考慮資金能力。通常利用生產(chǎn)負(fù)荷圖來完成這項工作。編制粗能力需求計劃的目的在于在實施計劃之前對該計劃做出評估。有時也稱為資源需求計劃。
Routing--工藝路線
詳細(xì)描述某項目制造過程的文件。包括要進(jìn)行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準(zhǔn)備和加工所需的工時定額。在有些企業(yè)里，工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水平、檢驗及測試的需求等等。
S
SafetyStock--安全庫存量
是為應(yīng)付由于供需波動而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。
SafetyTime--保險期
MRP采用的一種方法，要使物料的到達(dá)日期早于需求日期。需求日期與計劃入庫期之差即為保險期。
ScheduledReceipt--預(yù)計入庫量
在MRP中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購訂單都被認(rèn)為是到貨日期的"預(yù)計入庫量"，并作為屆時可用的庫存的一部分來處理。計劃接收日期和數(shù)量一般不會被計算機(jī)自動改變。而且不對預(yù)計入庫量展開，因為根據(jù)MRP的邏輯，已假定制造這些項目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達(dá)了車間的。
ScrapFactor--殘料率
MRP使用的一個百分?jǐn)?shù)。考慮到生產(chǎn)過程中某項物料的預(yù)期損失，而增加該項物料的毛需求。也稱為廢品系數(shù)。
SendPart--發(fā)送零件
ServiceParts--維修件
用于維修產(chǎn)品的零件。
ShipDate--發(fā)貨零件
ShipAddress--發(fā)貨地址
ShipContact--發(fā)貨單聯(lián)系人
ShipOrder--發(fā)貨單
ShopCalendar--工廠日歷
ShopFloorControl--車間作業(yè)管理
利用來自車間的數(shù)據(jù)及其它數(shù)據(jù)處理文件，維護(hù)和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項生產(chǎn)訂單的先后順序；維護(hù)在制品的數(shù)量信息；傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息；為能力控制提供實際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)；為庫存和財務(wù)核算提供按地點及生產(chǎn)訂單分類的在制品數(shù)量信息；衡量勞動力和機(jī)器設(shè)備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、
ShrinkageFactor--損耗系數(shù)
用于物料需求計劃中的一個百分?jǐn)?shù)，用來彌補(bǔ)生產(chǎn)過程中預(yù)計的物料損耗。通過增加毛需求量或減少計劃訂單和未結(jié)訂單的預(yù)期完工產(chǎn)品數(shù)量來實現(xiàn)。這個損耗系數(shù)與廢品系數(shù)不同，前者影響到所用的全部物料項目，而后者只關(guān)系到某一項物料。
StandardProductCost--標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本
StandardSetUpHour--標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器設(shè)置工時
StandardUnitRunHour--標(biāo)準(zhǔn)單位運轉(zhuǎn)工時
StandardWageRate--標(biāo)準(zhǔn)工資率
StatusCode--狀況代碼
StoresControl--庫存控制
SuggestedWorkOrder--建議工作單
T
TheoryofConstraints(TOC)--約束理論
見ConstraintsManagement(約束管理)
TimeBucket--時間段
數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。在MRP中以周為時間段則按周匯總所有計劃數(shù)據(jù)。一般認(rèn)為，以周為時間段運行MRP是最有效的（至少從近期和中期來看是如此）。
TimeFence--時界
指明操作過程中各種約束條件或改變將會發(fā)生的時間界限。例如，對于主生產(chǎn)計劃的改變在提前期之后進(jìn)行則是容易的，而在累計提前期之后進(jìn)行則是困難的。為此設(shè)定一個時界來限制這種改變。MRO系統(tǒng)所用的時界有計劃時界和需求時界。
U
UnitCost--單位成本
V
VendorScheduler--采購計劃員
主要工作是與供應(yīng)商打交道、負(fù)責(zé)確定什么時候需要采購什么物料的人員。采購計劃員直接與MRP和供應(yīng)商接觸，他們制定物料采購計劃，交給供應(yīng)商并追蹤其表現(xiàn)，解決實際問題等等。和采購員一樣，采購計劃員通常是按商品組織起來的。有了采購計劃員，就可以使采購員從天天接單、發(fā)單的工作中解脫出來，去從事降低成本、談判、選擇供應(yīng)商和貨源等更有意義的工作。
VendorScheduling--采購計劃法
是一種采購方法。它提供給供應(yīng)商一份采購計劃而不是一份份的訂單。通常，采購計劃系統(tǒng)包括與每個供應(yīng)商的合同、按周表述的對每個供應(yīng)商未來一段時間的采購計劃以及采購計劃員。使用這種方法，定期向供應(yīng)商提供有效的交貨日期是至關(guān)重要的，所以這是一個正規(guī)的優(yōu)先級系統(tǒng)。
W
WorkCenter--工作中心
能夠完成相類似的加工操作的一組機(jī)器設(shè)備或人員，能夠被能力需求計劃作為一個單元來考慮。
WorkCenterCapacity--工作中心能力
WorkinProcess--在制品
指生產(chǎn)過程中各個階段上的產(chǎn)物，包括已下達(dá)進(jìn)行粗加工的原材料和加工完畢、等待最后檢測和驗收，以便作為成品入庫或發(fā)運給客戶的產(chǎn)品。許多財務(wù)系統(tǒng)將半成品和部件也包括在這個范疇里。
WorkOrder--工作令
WorkScheduling--工作進(jìn)度安排
WorkOrderTracking--工作令跟蹤
Z
ZeroInventories--零庫存美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會（APICS，AmericanProduction&InventoryControlSociety）采用的一個術(shù)語，其意義類似于準(zhǔn)時制生產(chǎn)。
NO Abbr aa CC
1 ABM Activity-based Management 基于作業(yè)活動管理
2 AO Application Outsourcing 應(yīng)用程序外包
3 APICS American Production and Inventory Control Society,Inc 美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會
4 APICS Applied Manufacturing Education Series 實用制造管理系列培訓(xùn)教材
5 APO Advanced Planning and Optimization 先進(jìn)計劃及優(yōu)化技術(shù)
6 APS Advanced Planning and Scheduling 高級計劃與排程技術(shù)
7 ASP Application Service/Software Provider 應(yīng)用服務(wù)/軟件供應(yīng)商
8 ATO Assemble To Order 定貨組裝
9 ATP Available To Promise 可供銷售量(可簽約量)
10 B2B Business to Business 企業(yè)對企業(yè)(電子商務(wù))
11 B2C Business to Consumer 企業(yè)對消費者(電子商務(wù))
12 B2G Business to Government 企業(yè)對政府(電子商務(wù))
13 B2R Business to Retailer 企業(yè)對經(jīng)銷商(電子商務(wù))
14 BIS Business Intelligence System 商業(yè)智能系統(tǒng)
15 BOM Bill Of Materials 物料清單
16 BOR Bill Of Resource 資源清單
17 BPR Business Process Reengineering 業(yè)務(wù)/企業(yè)流程重組
18 BPM Business Process Management 業(yè)務(wù)/企業(yè)流程管理
19 BPS Business Process Standard 業(yè)務(wù)/企業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)
20 C/S Client/Server(C/S)\Browser/Server(B/S) 客戶機(jī)/服務(wù)器\瀏覽器/服務(wù)器
21 CAD Computer-Aided Design 計算機(jī)輔助設(shè)計
22 CAID Computer-Aided Industrial Design 計算機(jī)輔助工藝設(shè)計
23 CAM Computer-Aided Manufacturing 計算機(jī)輔助制造
24 CAPP Computer-Aided Process Planning 計算機(jī)輔助工藝設(shè)計
25 CASE Computer-Aided Software Engineering 計算機(jī)輔助軟件工程
26 CC Collaborative Commerce 協(xié)同商務(wù)
27 CIMS Computer Integrated Manufacturing System 計算機(jī)集成制造系統(tǒng)
28 CMM Capability Maturity Model 能力成熟度模型
29 COMMS Customer Oriented Manufacturing Management System 面向客戶制造管理系統(tǒng)
30 CORBA Common Object Request Broker Architecture 通用對象請求代理結(jié)構(gòu)
31 CPC Collaborative Product Commerce 協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)
32 CPIM Certified Production and Inventory Management 生產(chǎn)與庫存管理認(rèn)證資格
33 CPM Critical Path Method 關(guān)鍵線路法
34 CRM Customer Relationship Management 客戶關(guān)系管理
35 CRP capacity requirements planning 能力需求計劃
36 CTI Computer Telephony Integration 電腦電話集成(呼叫中心)
37 CTP Capable to Promise 可承諾的能力
38 DCOM Distributed Component Object Model 分布式組件對象模型
39 DCS Distributed Control System 分布式控制系統(tǒng)
40 DMRP Distributed MRP 分布式MRP
41 DRP Distribution Resource Planning 分銷資源計劃
42 DSS Decision Support System 決策支持系統(tǒng)
43 DTF Demand Time Fence 需求時界
44 DTP Delivery to Promise 可承諾的交貨時間
45 EAI Enterprise Application Integration 企業(yè)應(yīng)用集成
46 EAM Enterprise Assets Management 企業(yè)資源管理
47 ECM Enterprise Commerce Management 企業(yè)商務(wù)管理
48 ECO Engineering Change Order 工程變更訂單
49 EDI Electronic Data Interchange 電子數(shù)據(jù)交換
50 EDP Electronic Data Processing 電子數(shù)據(jù)處理
51 EEA Extended Enterprise Applications 擴(kuò)展企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)
52 EIP Enterprise Information Portal 企業(yè)信息門戶
53 EIS Executive Information System 高層領(lǐng)導(dǎo)信息系統(tǒng)
54 EOI Economic Order Interval 經(jīng)濟(jì)定貨周期
55 EOQ Economic Order Quantity 經(jīng)濟(jì)訂貨批量(經(jīng)濟(jì)批量法)
56 EPA Enterprise Proficiency Analysis 企業(yè)績效分析
57 ERP Enterprise Resource Planning 企業(yè)資源計劃
58 ERM Enterprise Resource Management 企業(yè)資源管理
59 ETO Engineer To Order 專項設(shè)計，按訂單設(shè)計
60 FAS Final Assembly Schedule 最終裝配計劃
61 FCS Finite Capacity Scheduling 有限能力計劃
62 FMS Flexible Manufacturing System 柔性制造系統(tǒng)
63 FOQ Fixed Order Quantity 固定定貨批量法
64 GL General Ledger 總賬
65 GUI Graphical User Interface 圖形用戶界面
66 HRM Human Resource Management 人力資源管理
67 HRP Human Resource Planning 人力資源計劃
68 IE Industry Engineering/Internet Exploration 工業(yè)工程/瀏覽器
69 ISO International Standard Organization 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織
70 ISP Internet Service Provider 互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)提供商
71 ISPE International Society for Productivity Enhancement 國際生產(chǎn)力促進(jìn)會
72 IT/GT Information/Group Technology 信息/成組技術(shù)
73 JIT Just In Time 準(zhǔn)時制造/準(zhǔn)時制生產(chǎn)
74 KPA Key Process Areas 關(guān)鍵過程域
75 KPI Key Performance Indicators 關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)
76 LP Lean Production 精益生產(chǎn)
77 MES Manufacturing Executive System 制造執(zhí)行系統(tǒng)
78 MIS Management Information System 管理信息系統(tǒng)
79 MPS Master Production Schedule 主生產(chǎn)計劃
80 MRP Material Requirements Planning 物料需求計劃
81 MRPII Manufacturing Resource Planning 制造資源計劃
82 MTO Make To Order 定貨(訂貨)生產(chǎn)
83 MTS Make To Stock 現(xiàn)貨(備貨)生產(chǎn)
84 OA Office Automation 辦公自動化
85 OEM Original Equipment Manufacturing 原始設(shè)備制造商
86 OPT Optimized Production Technology 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)
87 OPT Optimized Production Timetable 最優(yōu)生產(chǎn)時刻表
88 PADIS Production And Decision Information System 生產(chǎn)和決策管理信息系統(tǒng)
89 PDM Product Data Management 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
90 PERT Program Evaluation Research Technology 計劃評審技術(shù)
91 PLM Production Lifecycle Management 產(chǎn)品生命周期管理
92 PM Project Management 項目管理
93 POQ Period Order Quantity 周期定量法
94 PRM Partner Relationship Management 合作伙伴關(guān)系管理
95 PTF Planned Time Fence 計劃時界
96 PTX Private Trade Exchange 自用交易網(wǎng)站
97 RCCP Rough-Cut Capacity Planning 粗能力計劃
98 RDBM Relational Data Base Management 關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理
99 RPM Rapid Prototype Manufacturing 快速原形制造
100 RRP Resource Requirements Planning 資源需求計劃
101 SCM Supply Chain Management 供應(yīng)鏈管理
102 SCP Supply Chain Partnership 供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系
103 SFA Sales Force Automation 銷售自動化
104 SMED Single-Minute Exchange Of Dies 快速換模法
105 SOP Sales And Operation Planning 銷售與運作規(guī)劃
106 SQL Structure Query Language 結(jié)構(gòu)化查詢語言
107 TCO Total Cost Ownership 總體運營成本
108 TEI Total Enterprise Integration 全面企業(yè)集成
109 TOC Theory Of Constraints/Constraints managemant 約束理論/約束管理
110 TPM Total Productive Maintenance 全員生產(chǎn)力維護(hù)
111 TQC Total Quality Control 全面質(zhì)量控制
112 TQM Total Quality Management 全面質(zhì)量管理
113 WBS Work Breakdown System 工作分解系統(tǒng)
114 XML eXtensible Markup Language 可擴(kuò)展標(biāo)記語言
115 ABC Classification(Activity Based Classification) ABC分類法
116 ABC costing 作業(yè)成本法
117 ABC inventory control ABC 庫存控制
118 abnormal demand 反常需求
119 acquisition cost ,ordering cost 定貨費
120 action message 行為/活動(措施)信息
121 action report flag 活動報告標(biāo)志
122 activity cost pool 作業(yè)成本集
123 activity-based costing(ABC) 作業(yè)基準(zhǔn)成本法/業(yè)務(wù)成本法
124 actual capacity 實際能力
125 adjust on hand 調(diào)整現(xiàn)有庫存量
126 advanced manufacturing technology 先進(jìn)制造技術(shù)
127 advanced pricing 高級定價系統(tǒng)
128 AM Agile Manufacturing 敏捷制造
129 alternative routing 替代工序(工藝路線)
130 Anticipated Delay Report 拖期預(yù)報
131 anticipation inventory 預(yù)期儲備
132 apportionment code 分?jǐn)偞a
133 assembly parts list 裝配零件表
134 automated storage/retrieval system 自動倉儲/檢索系統(tǒng)
135 Automatic Rescheduling 計劃自動重排
136 available inventory 可達(dá)到庫存
137 available material 可用物料
138 available stock 達(dá)到庫存
139 available work 可利用工時
140 average inventory 平均庫存
141 back order 欠交(脫期)訂單
142 back scheduling 倒排(序)計劃/倒序排產(chǎn)?
143 base currency 本位幣
144 batch number 批號
145 batch process 批流程
146 batch production 批量生產(chǎn)
147 benchmarking 標(biāo)桿瞄準(zhǔn)(管理)
148 bill of labor 工時清單
149 bill of lading 提貨單
150 branch warehouse 分庫
151 bucketless system 無時段系統(tǒng)
152 business framework 業(yè)務(wù)框架
153 business plan 經(jīng)營規(guī)劃
154 capacity level 能力利用水平
155 capacity load 能力負(fù)荷
156 capacity management 能力管理
157 carrying cost 保管費
158 carrying cost rate 保管費率
159 cellular manufacturing 單元式制造
160 change route 修改工序
161 change structure 修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
162 check point 檢查點
163 closed loop MRP 閉環(huán)MRP
164 Common Route Code(ID) 通用工序標(biāo)識
165 component-based development 組件(構(gòu)件)開發(fā)技術(shù)
166 concurrent engineering 并行(同步)工程
167 conference room pilot 會議室模擬
168 configuration code 配置代碼
169 continuous improvement 進(jìn)取不懈
170 continuous process 連續(xù)流程
171 cost driver 作業(yè)成本發(fā)生因素
172 cost driver rate 作業(yè)成本發(fā)生因素單位費用
173 cost of stockout 短缺損失
174 cost roll-up 成本滾動計算法
175 crew size 班組規(guī)模
176 critical part 急需零件
177 critical ratio 緊迫系數(shù)
178 critical work center 關(guān)鍵工作中心
179 CLT Cumulative Lead Time 累計提前期
180 current run hour 現(xiàn)有運轉(zhuǎn)工時
181 current run quantity 現(xiàn)有運轉(zhuǎn)數(shù)量
182 customer care 客戶關(guān)懷
183 customer deliver lead time 客戶交貨提前期
184 customer loyalty 客戶忠誠度
185 customer order number 客戶訂單號
186 customer satisfaction 客戶滿意度
187 customer status 客戶狀況
188 cycle counting 周期盤點
189 DM Data Mining 數(shù)據(jù)挖掘
190 Data Warehouse 數(shù)據(jù)倉庫
191 days offset 偏置天數(shù)
192 dead load 空負(fù)荷
193 demand cycle 需求周期
194 demand forecasting 需求預(yù)測
195 demand management 需求管理
196 Deming circle 戴明環(huán)
197 demonstrated capacity 實際能力
198 discrete manufacturing 離散型生產(chǎn)
199 dispatch to 調(diào)度
200 DRP Distribution Requirements Planning 分銷需求計劃
201 drop shipment 直運
202 dunning letter 催款信
203 ECO workbench ECO工作臺
204 employee enrolled 在冊員工
205 employee tax id 員工稅號
206 end item 最終產(chǎn)品
207 engineering change mode flag 工程變更方式標(biāo)志
208 engineering change notice 工程變更通知
209 equipment distribution 設(shè)備分配
210 equipment management 設(shè)備管理
211 exception control 例外控制
212 excess material analysis 呆滯物料分析
213 expedite code 急送代碼
214 external integration 外部集成
215 fabrication order 加工訂單
216 factory order 工廠訂單
217 fast path method 快速路徑法
218 fill backorder 補(bǔ)足欠交
219 final assembly lead time 總裝提前期
220 final goods 成品
221 finite forward scheduling 有限順排計劃
222 finite loading 有限排負(fù)荷
223 firm planned order 確認(rèn)的計劃訂單
224 firm planned time fence 確認(rèn)計劃需求時界
225 FPR Fixed Period Requirements 定期用量法
226 fixed quantity 固定數(shù)量法
227 fixed time 固定時間法
228 floor stock 作業(yè)現(xiàn)場庫存
229 flow shop 流水車間
230 focus forecasting 調(diào)焦預(yù)測
231 forward scheduling 順排計劃
232 freeze code 凍結(jié)碼
233 freeze space 冷凍區(qū)
234 frozen order 凍結(jié)訂單
235 gross requirements 毛需求
236 hedge inventory 囤積庫存
237 in process inventory 在制品庫存
238 in stock 在庫
239 incrementing 增值
240 indirect cost 間接成本
241 indirect labor 間接人工
242 infinite loading 無限排負(fù)荷
243 input/output control 投入/產(chǎn)出控制
244 inspection ID 檢驗標(biāo)識
245 integrity 完整性
246 inter companies 公司內(nèi)部間
247 interplant demands 廠際需求量
248 inventory carry rate 庫存周轉(zhuǎn)率
249 inventory cycle time 庫存周期
250 inventory issue 庫存發(fā)放
251 inventory location type 倉庫庫位類型
252 inventory scrap 庫存報廢量
253 inventory transfers 庫存轉(zhuǎn)移
254 inventory turns/turnover 庫存(資金)周轉(zhuǎn)次數(shù)
255 invoice address 發(fā)票地址
256 invoice amount gross 發(fā)票金額
257 invoice schedule 發(fā)票清單
258 issue cycle 發(fā)放周期
259 issue order 發(fā)送訂單
260 issue parts 發(fā)放零件
261 issue policy 發(fā)放策略
262 item availability 項目可供量
263 item description 項目說明
264 item number 項目編號
265 item record 項目記錄
266 item remark 項目備注
267 item status 項目狀態(tài)
268 job shop 加工車間
269 job step 作業(yè)步驟
270 kit item 配套件項目
271 labor hour 人工工時
272 late days 延遲天數(shù)
273 lead time 提前期
274 lead time level 提前期水平
275 lead time offset days 提前期偏置(補(bǔ)償)天數(shù)
276 least slack per operation 最小單個工序平均時差
277 line item 單項產(chǎn)品
278 live pilot 應(yīng)用模擬
279 load leveling 負(fù)荷量
280 load report 負(fù)荷報告
281 location code 倉位代碼
282 location remarks 倉位備注
283 location status 倉位狀況
284 lot for lot 按需定貨(因需定量法/缺補(bǔ)法)
285 lot ID 批量標(biāo)識
286 lot number 批量編號
287 lot number traceability 批號跟蹤
288 lot size 批量
289 lot size inventory 批量庫存
290 lot sizing 批量規(guī)劃
291 low level code 低層(位)碼
292 machine capacity 機(jī)器能力
293 machine hours 機(jī)時
294 machine loading 機(jī)器加載
295 maintenance ,repair,and operating supplies 維護(hù)修理操作物料
296 make or buy decision 外購或自制決策
297 management by exception 例外管理法
298 manufacturing cycle time 制造周期時間
299 manufacturing lead time 制造提前期
300 manufacturing standards 制造標(biāo)準(zhǔn)
301 master scheduler 主生產(chǎn)計劃員
302 material 物料
303 material available 物料可用量
304 material cost 物料成本
305 material issues and receipts 物料發(fā)放和接收
306 material management 物料管理
307 material manager 物料經(jīng)理
308 material master,item master 物料主文件
309 material review board 物料核定機(jī)構(gòu)
310 measure of velocity 生產(chǎn)速率水平
311 memory-based processing speed 基于存儲的處理速度
312 minimum balance 最小庫存余量
313 Modern Materials Handling 現(xiàn)代物料搬運
314 month to date 月累計
315 move time , transit time 傳遞時間
316 MSP book flag MPS登錄標(biāo)志
317 multi-currency 多幣制
318 multi-facility 多場所
319 multi-level 多級
320 multi-plant management 多工廠管理
321 multiple location 多重倉位
322 net change 凈改變法
323 net change MRP 凈改變式MRP
324 net requirements 凈需求
325 new location 新倉位
326 new parent 新組件
327 new warehouse 新倉庫
328 next code 后續(xù)編碼
329 next number 后續(xù)編號
330 No action report 不活動報告
331 non-nettable 不可動用量
332 on demand 急需的
333 on-hand balance 現(xiàn)有庫存量
334 on hold 掛起
335 on time 準(zhǔn)時
336 open amount 未清金額
337 open order 未結(jié)訂單/開放訂單
338 order activity rules 訂單活動規(guī)則
339 order address 訂單地址
340 order entry 訂單輸入
341 order point 定貨點
342 order point system 定貨點法
343 order policy 定貨策略
344 order promising 定貨承諾
345 order remarks 定貨備注
346 ordered by 定貨者
347 overflow location 超量庫位
348 overhead apportionment/allocation 間接費分配
349 overhead rate,burden factor,absorption rate 間接費率
350 owner's equity 所有者權(quán)益
351 parent item 母件
352 part bills 零件清單
353 part lot 零件批次
354 part number 零件編號
355 people involvement 全員參治
356 performance measurement 業(yè)績評價
357 physical inventory 實際庫存
358 picking 領(lǐng)料/提貨
359 planned capacity 計劃能力
360 planned order 計劃訂單
361 planned order receipts 計劃產(chǎn)出量
362 planned order releases 計劃投入量
363 planning horizon 計劃期/計劃展望期
364 point of use 使用點
365 Policy and procedure 工作準(zhǔn)則與工作規(guī)程
366 price adjustments 價格調(diào)整
367 price invoice 發(fā)票價格
368 price level 物價水平
369 price purchase order 采購訂單價格
370 priority planning 優(yōu)先計劃
371 processing manufacturing 流程制造
372 product control 產(chǎn)品控制
373 product family 產(chǎn)品系列
374 product mix 產(chǎn)品搭配組合
375 production activity control 生產(chǎn)作業(yè)控制
376 production cycle 生產(chǎn)周期
377 production line 產(chǎn)品線
378 production rate 產(chǎn)品率
379 production tree 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹
380 PAB Projected Available Balance 預(yù)計可用庫存(量)
381 purchase order tracking 采購訂單跟蹤
382 quantity allocation 已分配量
383 quantity at location 倉位數(shù)量
384 quantity backorder 欠交數(shù)量
385 quantity completion 完成數(shù)量
386 quantity demand 需求量
387 quantity gross 毛需求量
388 quantity in 進(jìn)貨數(shù)量
389 quantity on hand 現(xiàn)有數(shù)量
390 quantity scrapped 廢品數(shù)量
391 quantity shipped 發(fā)貨數(shù)量
392 queue time 排隊時間
393 rated capacity 額定能力
394 receipt document 收款單據(jù)
395 reference number 參考號
396 regenerated MRP 重生成式MRP
397 released order 下達(dá)訂單
398 reorder point 再訂購點
399 repetitive manufacturing 重復(fù)式生產(chǎn)(制造)
400 replacement parts 替換零件
401 required capacity 需求能力
402 requisition orders 請購單
403 rescheduling assumption 重排假設(shè)
404 resupply order 補(bǔ)庫單
405 rework bill 返工單
406 roll up 上滾
407 rough cut resource planning 粗資源計劃
408 rounding amount 舍入金額
409 run time 加工(運行)時間
410 safety lead time 安全提前期
411 safety stock 安全庫存
412 safety time 保險期
413 sales order 銷售訂單
414 scheduled receipts 計劃接收量(預(yù)計入庫量/預(yù)期到貨量)
415 seasonal stock 季節(jié)儲備
416 send part 發(fā)送零件
417 service and support 服務(wù)和支持
418 service parts 維修件
419 set up time 準(zhǔn)備時間
420 ship address 發(fā)運地址
421 ship contact 發(fā)運單聯(lián)系人
422 ship order 發(fā)貨單
423 shop calendar 工廠日歷(車間日歷)
424 shop floor control 車間作業(yè)管理(控制)
425 shop order , work order 車間訂單
426 shrink factor 損耗因子(系數(shù))
427 single level where used 單層物料反查表
428 standard cost system 標(biāo)準(zhǔn)成本體系
429 standard hours 標(biāo)準(zhǔn)工時
430 standard product cost 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本
431 standard set up hour 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器設(shè)置工時
432 standard unit run hour 標(biāo)準(zhǔn)單位運轉(zhuǎn)工時
433 standard wage rate 標(biāo)準(zhǔn)工資率
434 status code 狀態(tài)代碼
435 stores control 庫存控制
436 suggested work order 建議工作單
437 supply chain 供應(yīng)鏈
438 synchronous manufacturing 同步制造/同期生產(chǎn)
439 time bucket 時段(時間段)
440 time fence 時界
441 time zone 時區(qū)
442 top management commitment 領(lǐng)導(dǎo)承諾
443 total lead time 總提前期
444 transportation inventory 在途庫存
445 unfavorable variance, adverse 不利差異
446 unit cost 單位成本
447 unit of measure 計量單位
448 value chain 價值鏈
449 value-added chain 增值鏈
450 variance in quantity 量差
451 vendor scheduler,supplier scheduler 采購計劃員/供方計劃員
452 vendor scheduling 采購計劃法
453 Virtual Enterprise(VE)/ Organization 虛擬企業(yè)/公司
454 volume variance 產(chǎn)量差異
455 wait time 等待時間
456 where-used list 反查用物料單
457 work center capacity 工作中心能力
458 workflow 工作流
459 work order 工作令
460 work order tracking 工作令跟蹤
461 work scheduling 工作進(jìn)度安排
462 world class manufacturing excellence 國際優(yōu)秀制造業(yè)
463 zero inventories 零庫存
464
465 Call/Contact/Work/Cost center 呼叫/聯(lián)絡(luò)/工作/成本中心
466 Co/By-product 聯(lián)/副產(chǎn)品
467 E-Commerce/E-Business/E-Marketing 電子商務(wù)/電子商務(wù)/電子集市
468 E-sales/E-procuement/E-partner 電子銷售/電子采購/電子伙伴
469 independent/dependent demand 獨立需求/相關(guān)需求件
470 informal/formal system 非/規(guī)范化管理系統(tǒng)
471 Internet/Intranet/Extranet 互聯(lián)網(wǎng)/企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)/企業(yè)外聯(lián)網(wǎng)
472 middle/hard/soft/share/firm/group ware 中間/硬/軟/共享/固/群件
473 pegging/kitting/netting/nettable 追溯(反查)/配套出售件/凈需求計算
474 picking/dispatch/disbursement list 領(lǐng)料單(或提貨單)/派工單/發(fā)料單
475 preflush/backflush/super backflush 預(yù)沖/倒沖法/完全反沖
476 yield/scrap/shrinkage (rate) 成品率/廢品率/縮減率
477 scrap/shrinkage factor 殘料率（廢品系數(shù)）/損耗系數(shù)
478
479 costed BOM 成本物料清單
480 engineering BOM 設(shè)計物料清單
481 indented BOM 縮排式物料清單
482 manufacturing BOM 制造物料清單
483 modular BOM 模塊化物料清單
484 planning BOM 計劃物料清單
485 single level BOM 單層物料清單
486 summarized BOM 匯總物料清單
487
488 account balance 賬戶余額
489 account code 賬戶代碼
490 account ledger 分類賬
491 account period 會計期間
492 accounts payable 應(yīng)付賬款
493 accounts receivable 應(yīng)收賬款
494 actual cost 實際成本
495 aging 賬齡
496 balance due 到期余額
497 balance in hand 現(xiàn)有余額
498 balance sheet 資產(chǎn)負(fù)債表
499 beginning balance 期初余額
500 cash basis 現(xiàn)金收付制
501 cash on bank 銀行存款
502 cash on hand 現(xiàn)金
503 cash out to 支付給
504 catalog 目錄
505 category code 分類碼
506 check out 結(jié)帳
507 collection 催款
508 cost simulation 成本模擬
509 costing 成本核算
510 current assets 流動資產(chǎn)
511 current liabilities 流動負(fù)債
512 current standard cost 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本
513 detail 明細(xì)
514 draft remittance 匯票匯出
515 end of year 年末
516 ending availables 期末可供量
517 ending balance 期末余額
518 exchange rate 匯率
519 expense 費用
520 financial accounting 財務(wù)會計
521 financial entity 財務(wù)實體
522 financial reports 財務(wù)報告
523 financial statements 財務(wù)報表
524 fiscal period 財務(wù)期間
525 fiscal year 財政年度
526 fixed assets 固定資產(chǎn)
527 foreign amount 外幣金額
528 gains and loss 損益
529 in balance 平衡
530 income statement 損益表
531 intangible assets 無形資產(chǎn)
532 journal entry 分錄
533 management accounting 管理會計
534 manual reconciliation 手工調(diào)賬
535 notes payable 應(yīng)付票據(jù)
536 notes receivable 應(yīng)收票據(jù)
537 other receivables 其他應(yīng)收款
538 pay aging 付款賬齡
539 pay check 工資支票
540 pay in 繳款
541 pay item 付款項目
542 pay point 支付點
543 pay status 支付狀態(tài)
544 payment instrument 付款方式
545 payment reminder 催款單
546 payment status 付款狀態(tài)
547 payment terms 付款期限
548 period 期間
549 post 過賬
550 proposed cost 建議成本
551 simulated cost 模擬成本
552 spending variance,expenditure variance 開支差異
553 subsidiary 明細(xì)賬
554 summary 匯總
555 tax code 稅碼
556 tax rate 稅率
557 value added tax 增值稅
558
559 as of date , stop date 截止日期
560 change lot date 修改批量日期
561 clear date 結(jié)清日期
562 date adjust 調(diào)整日期
563 date available 有效日期
564 date changed 修改日期
565 date closed 結(jié)束日期
566 date due 截止日期
567 date in produced 生產(chǎn)日期
568 date inventory adjust 庫存調(diào)整日期
569 date obsolete 作廢日期
570 date received 收到日期
571 date released 交付日期
572 date required 需求日期
573 date to pull 發(fā)貨日期
574 earliest due date 最早訂單完成日期
575 effective date 生效日期
576 engineering change effect date 工程變更生效日期
577 engineering stop date 工程停止日期
578 expired date 失效日期，報廢日期
579 from date 起始日期
580 last shipment date 最后運輸日期
581 need date 需求日期
582 new date 新日期
583 pay through date 付款截止日期
584 receipt date 收到日期
585 ship date 發(fā)運日期
586
587 allocation 已分配量
588 alphanumeric 字母數(shù)字
589 approver 批準(zhǔn)者
590 assembly 裝配(件)
591 backlog 未結(jié)訂單/拖欠訂單
592 billing 開單
593 bill-to 發(fā)票寄往地
594 bottleneck 瓶頸資源
595 bulk 散裝
596 buyer 采購員
597 component 子件/組件
598 customer 客戶
599 delivery 交貨
600 demand 需求
601 description 說明
602 discrete 離散
603 ergonomics 工效學(xué)(人類工程學(xué))
604 facility 設(shè)備、功能
605 feature 基本組件/特征件
606 forecast 預(yù)測
607 freight 運費
608 holidays 例假日
609 implement 實施
610 ingredient 配料、成分
611 inquire 查詢
612 inventory 庫存
613 item 物料項目
614 job 作業(yè)
615 Kanban 看板
616 level 層次(級)
617 load 負(fù)荷
618 locate 定位
619 logistics 后勤保障體系；物流管理
620 lot 批次
621 option 可選件
622 outstanding 逾期未付
623 overhead 制造費用
624 override 覆蓋
625 overtime 加班
626 parent 雙親(文件)
627 part 零件
628 phantom 虛擬件
629 plant 工廠，場所
630 preference 優(yōu)先權(quán)
631 priority 優(yōu)先權(quán)(級)
632 procurement 采購
633 prototyping 原形測試
634 queue 隊列
635 quota 任務(wù)額，報價
636 receipt 收款、收據(jù)
637 regeneration 全重排法
638 remittance 匯款
639 requisition 請購單
640 returned 退貨
641 roll 滾動
642 routing 工藝線路
643 schedule 計劃表
644 shipment 發(fā)運量
645 ship-to 交貨地
646 shortage 短缺
647 shrink 損耗
648 spread 分?jǐn)?br />649 statement 報表
650 subassembly 子裝配件
651 supplier 供應(yīng)商
652 transaction 事務(wù)處理
653 what-if 如果怎樣-將會怎樣
654
655 post-deduct inventory transaction processing 后減庫存處理法
656 pre-deduct inventory transaction processing 前減庫存處理法
657 generally accepted manufacturing practices 通用生產(chǎn)管理原則
658 direct-deduct inventory transaction processing 直接增減庫存處理法
659 Pareto Principle 帕拉圖原理
660 Drum-buffer-rope 鼓點-緩沖-繩子
661
663 Open Database Connectivity 開放數(shù)據(jù)庫互連
664 Production Planning 生產(chǎn)規(guī)劃編制
665 Work in Process 在制品
666 accelerated cost recovery system 快速成本回收制度
667 accounting information system 會計信息系統(tǒng)
668 acceptable quality kevel 可接受質(zhì)量水平
669 constant purchasing power accounting 不買夠買力會計
670 break-even analysis 保本分析
671 book value 帳面價值
672 cost-benefit analysis 成本效益分析
673 chief financial office 財務(wù)總監(jiān)
674 degree of financial leverage 財務(wù)杠桿系數(shù)
675 degree of operating leverage 經(jīng)濟(jì)杠桿系數(shù)
676 first-in , first-out 先進(jìn)先出法
677 economic lot size 經(jīng)濟(jì)批量
678 first-in ,still-here 后進(jìn)先出法
679 full pegging 完全跟蹤
680 linear programming 線性規(guī)劃
681 management by objective 目標(biāo)管理
682 value engineering 價值工程
683 zero based budgeting 零基預(yù)算
684 CAQ computer aided quality assurance 計算機(jī)輔助質(zhì)量保證
685 DBMS database management system 數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)
686 IP Internet Protocol 網(wǎng)際協(xié)議
687 TCP Transmission Control Protocol 傳輸控制協(xié)議
689
690 API Advanced Process Industry 高級流程工業(yè)
691 A2A Application to Application 應(yīng)用到應(yīng)用(集成)
692 article 物品
693 article reserves 物品存儲
694 assembly order 裝配訂單
695 balance-on-hand-inventory 現(xiàn)有庫存余額
696 bar code 條形碼
697 boned warehouse 保稅倉庫
698 CPA Capacity Requirements Planning 能力需求計劃
699 change management 變革管理
700 chill space 冷藏區(qū)
701 combined transport 聯(lián)合運輸
702 commodity inspection 進(jìn)出口商品檢驗
703 competitive edge 競爭優(yōu)勢
704 container 集裝箱
705 container transport 集裝箱運輸
706 CRP Continuous Replenishment Program 連續(xù)補(bǔ)充系數(shù)
707 core competence 核心才能
708 cross docking 直接換裝
709 CLV Customer Lifetime Value 客戶生命周期價值
710 CReM Customer Relationship Marketing 客戶關(guān)系營銷
711 CSS Customer Service and Support 客戶服務(wù)和支持
712 Customer Service Representative 客戶服務(wù)代表
713 customized logistics 定制物流
714 customs declaration 報關(guān)
715 cycle stock 經(jīng)常庫存
716 data cleansing 數(shù)據(jù)整理
717 Data Knowledge and Decision Support 數(shù)據(jù)知識和決策支持
718 data level integration 數(shù)據(jù)層集成
719 data transformation 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換
720 desktop conferencing 桌面會議
721 distribution 配送
722 distribution and logistics 分銷和后勤
723 distribution center 配送中心
724 distribution logistics 銷售物流
725 distribution processing 流通加工
726 distribution requirements 分銷量
727 DRP distribution resource planning 配送/分銷資源計劃
728 door-to-door 門到門
729 drop and pull transport 甩掛運輸
730 DEM Dynamic Enterprise Module 動態(tài)企業(yè)建模技術(shù)
731 ECR Efficient Consumer Response 有效顧客反應(yīng)
732 e-Government Affairs 電子政務(wù)
733 EC Electronic Commerce 電子商務(wù)
734 Electronic Display Boards 電子公告板
735 EOS Electronic order system 電子訂貨系統(tǒng)
736 ESD Electronic Software Distribution 電子軟件分發(fā)
737 embedding 插入
738 employee category 員工分類
739 empowerment 授權(quán)
740 engineering change effect work order 工程變更生效單
741 environmental logistics 綠色物流
742 experiential marketing 直效行銷(又稱體驗行銷)
743 export supervised warehouse 出口監(jiān)管倉庫
744 ERP Extended Resource Planning 擴(kuò)展資源計劃
745 field sales/cross sale/cross sell 現(xiàn)場銷售/交叉銷售/連帶銷售
746 franchising 加盟連銷權(quán)
747 FCL Full Container Load 整箱貨
748 Global Logistics Management 全球運籌管理
749 goods collection 集貨
750 goods shed 料棚
751 goods shelf 貨架
752 goods stack 貨垛
753 goods yard 貨場
754 handing/carrying 搬運
755 high performance organization 高績效組織
756 inland container depot 公路集裝箱中轉(zhuǎn)站
757 inside sales 內(nèi)部銷售
758 inspection 檢驗
759 intangible loss 無形消耗
760 internal logistics 企業(yè)物流
761 international freight forwarding agent 國際貨運代理
762 international logistics 國際物流
763 invasive integration 侵入性集成
764 joint distribution 共同配送
765 just-in-time logistics 準(zhǔn)時制物流
766 KM Knowledge Management 知識管理
767 lead (customer) management 潛在客戶管理
768 learning organization 學(xué)習(xí)型組織
769 LCL less than container load 拼裝貨
770 load balancing 負(fù)載平衡
771 loading and unloading 裝載
772 logistics activity 物流活動
773 logistics alliance 物流聯(lián)盟
774 logistics center 物流中心
775 logistics cost 物流成本
776 logistics cost control 物流成本管理
777 logistics documents 物流單證
778 logistics enterprise 物流企業(yè)
779 logistics information 物流信息
780 logistics management 物流管理
781 logistics modulus 物流模數(shù)
782 logistics network 物流網(wǎng)絡(luò)
783 logistics operation 物流作業(yè)
784 LRP Logistics Resource Planning 物流資源計劃
785 logistics strategy 物流戰(zhàn)略
786 logistics strategy management 物流戰(zhàn)略管理
787 logistics technology 物流技術(shù)
788 MES Manufacture Execute System 制造執(zhí)行系統(tǒng)
789 mass customization 大規(guī)模定制
790 NPV Net Present Value 凈現(xiàn)值
791 neutral packing 中性包裝
792 OLAP On-line Analysis Processing 聯(lián)機(jī)/在線分析系統(tǒng)
793 OAG Open Application Group 開放應(yīng)用集成
794 order picking 揀選
795 outsourcing 外包
796 package/packaging 包裝
797 packing of nominated brand 定牌包裝
798 palletizing 托盤包裝
799 PDA Personal Digital Assistant 個人數(shù)據(jù)助理
800 personalization 個性化
801 PTF Planning time fence 計劃時界
802 POS Point Of Sells 電子收款機(jī)
803 priority queuing 優(yōu)先排隊
804 PBX Private Branch Exchange 專用分組交換機(jī)
805 production logistics 生產(chǎn)物流
806 publish/subscribe 發(fā)布/訂閱
807 quality of working life 工作生活品質(zhì)
808 Quick Response 快速反映
809 receiving space 收貨區(qū)
810 REPs Representatives 代表或業(yè)務(wù)員
811 return logistics 回收物流
812 ROI Return On Investment 投資回報率
813 RM Risk Management 風(fēng)險管理
814 sales package 銷售包裝
815 scalability 可擴(kuò)充性
816 shipping space 發(fā)貨區(qū)
817 situational leadership 情境領(lǐng)導(dǎo)
818 six sigma 六個標(biāo)準(zhǔn)差
819 sorting/stacking 分揀/堆揀
820 stereoscopic warehouse 立體倉庫
821 storage 保管
822 stored procedure 存儲過程
823 storehouse 庫房
824 storing 儲存
825 SRM Supplier Relationship Management 供應(yīng)商關(guān)系管理
826 tangible loss 有形消耗
827 team building 團(tuán)隊建立
828 TEM Technology-enabled Marketing 技術(shù)輔助式營銷
829 TES Technology-enabled Selling 技術(shù)輔助式銷售
830 TSR TeleSales Service Representative 銷售服務(wù)代表
831 TPL Third-Part Logistics 第三方物流
832 through transport 直達(dá)運輸
833 unit loading and unloading 單元裝卸
834 Value Management 價值管理
835 value-added logistics service 增值物流服務(wù)
836 Value-chain integration 價值鏈集成
837 VMI Vender Managed Inventory 賣方主導(dǎo)型庫存管理/供應(yīng)商管理倉庫
838 virtual logistics 虛擬物流
839 virtual warehouse 虛擬倉庫
840 vision 遠(yuǎn)景管理
841 volume pricing model 批量定價模型
842 warehouse 倉庫
843 waste material logistics 廢棄物物流
844 workflow management 工作流管理
845 zero latency 零等待
846 ZLE Zero Latency Enterprise 零等待企業(yè)
847 ZLP Zero Latency Process 零等待過程
848 zero-inventory technology 零庫存技術(shù)