目前，火電工程建設競爭日益激烈，很多項目建設存在著微利或無利的尷尬局面。如何降低成本、提高施工效率就成為了火電建設企業賴以生存和發展的必由之路。我司今后兩年面臨著工程點多、施工人員少的現狀，特別是缺少高技能的施工組長和火焊工。在這樣的內外部環境下，采取新型先進的安裝材料和施工工藝方法就顯得尤為重要。可以在很大程度上提高工程建設進度、減輕安裝工作量、降低施工成本。
熱控氣源控制管路敷設安裝是火電工程熱控設備安裝中的一個大的分項工程。在以往的工程中，我們一般采取小口徑不銹鋼管或紫銅管進行焊接安裝，據網上查詢這樣的施工工藝在國外火電工程建設中早已被淘汰。其弊端是：
1、采用金屬管材，不利于節省有色金屬資源降低施工成本。隨著近幾年工程建設項目建設的增多，金屬管材價格呈現逐步上升的趨勢，這在無形中就增加了工程成本。而工程建設承包費是不會隨之相應增加的，使本來就很緊張的工程建設費用更顯得捉襟見肘。因此降低施工成本，提高經濟效益是我司乃至所有電建企業生存發展之根本。
2、施工工藝要求高，難度大，費時費工。金屬管路敷設安裝在《電力工程建設技術規范》中有很嚴格的要求，《驗標》中也對每一個細節作了詳細的規定。在小口徑氣源控制管路敷設安裝中需要投入很多人力和工時，才能保證滿足工藝質量要求。小口徑金屬管路支架制作和安裝需要有很高的精度，否則會出現管路彎曲不直，管子間距不勻稱，達不到工藝美觀的要求。
3、小管徑焊接容易堵塞，管路通氣不暢。熱控氣源控制管路一般采用φ10×1或φ8×1口徑管子，其內徑很小，在對口焊接時極易發生堵塞，造成管路通氣不暢。氣動閥門的開關速度也受到影像，甚至影像到系統的安全運行。我們在實際安裝中通常采用加裝套管的方法，但這就無形中多增加了焊口數量，而且外觀工藝也不美觀。
通過以上分析表明，對熱控氣源控制管路施工工藝的改進可以說勢在必行。在今后的工程中，對于分散的單根氣源管路系統采用不銹鋼管和卡套式管接頭進行連接，而對集中布置的氣源控制管路（如：鍋爐二次風系統、凝結水精處理系統等）則采用阻燃尼龍軟管和快速接頭進行施工。
分散的單根氣源管路系統采用不銹鋼管和卡套式管接頭進行連接，其施工方法與傳統的采用金屬管材的施工方法大同小異，只是在管子接頭處采用卡套式管接頭（見下圖）連接而已。在此不再贅述。
下面主要闡述集中布置的氣源控制管路（如：鍋爐二次風系統、除灰系統、化水系統、凝結水精處理系統等）采用阻燃尼龍軟管和快速接頭進行施工的方法及其優缺點。
這種氣源控制系統由于氣動閥門布置相對比較集中，一般需要在其附近安裝電磁閥控制箱，通過電磁閥箱集中控制閥門的開關。電磁閥箱到各氣動門頭大都有閥門開關狀態反饋信號電纜，需要安裝電纜橋架和保護管。氣源控制管路采用尼龍軟管后，由于尼龍軟管也需要布置在電纜橋架內，因而需要考慮電纜橋架規格及其敷設容量，橋架至氣動門頭只需多加裝一根保護管即可。保護管也可采用新型的一體多孔管材（見下圖），適合電纜和氣源尼龍軟管等線纜的穿放，可以
減少一定的工作量，有利于提高工作效率。這種管材適合溫度范圍較大(+80oC-40oC),具有的低溫回彈性，抗沖擊性強，并能抗酸堿、耐老化，完全滿足保護管的安裝要求。尼龍軟管的敷設就像電纜那樣簡單，路徑完全和電纜敷設路徑相同，在敷設時需要一一標識，以便確定是接至那一個氣動閥門的管子。
這種氣源控制管路施工工藝無需制作和安裝小口徑管路支架，節省了彎制金屬管子的工時，比起傳統施工可以減少4０％的工作量，大大提高了工作效率；降低了施工難度，對施工人員的技能水平要求不高，只要具備一般技能就可以進行施工；不再需要火焊工焊接，能夠極大地緩解我司焊工緊張的局面；避免了與機務管路的交叉、系統整體效果簡潔明了；在成品保護方面，不必像金屬管材那樣擔心容易踩踏變形。
總之，在熱控氣源控制管路施工中，通過采用新材料改變傳統的施工工藝方法是切實可行的，其實際應用價值很大，需要在以后的工程建設中倡導實施。
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